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☆☆☆ 7月12日，在江苏华狮啤酒厂办公楼的楼梯口，有这样一句醒目的标语引起记者的注意：“节约用电，减少待机耗电。”
☆☆☆☆“其实，在‘华狮’的生产车间、办公楼随处可见这样的提示。5月到10月是啤酒生产的旺季，如何避开用电高峰让企业正常运转，成为‘华狮’实现今年生产目标的关键。”总经理邓灵童这样说道。
☆☆☆☆今年春节过后，大麦、大米等原料价格一路上扬。去年大麦平均价格在0.80元/公斤左右，现在涨了一倍，加上水、电、煤等能源供应趋紧，据测算，每酿造一吨啤酒，平均成本上涨近60%。
☆☆☆4月初，该公司成立5个项目攻关小组，包含水循环、考核体系、能源使用效率、能源计量和发酵罐温热清洗等方面，通过技术攻关实现降耗节本。
☆☆☆☆据该公司负责技术攻关的工程师曹仕进介绍，在今年用电紧张的大背景下，公司积极做好工人的思想工作，搞好后勤服务，将白班调到夜班上，有效地错开了用电高峰。
☆☆☆“白班的电价是0.845元，而夜班只有0.199元，每千瓦时电相差六毛五分钱，对我们这样的用电大户来说，每天节约的电费是相当可观的。”曹仕进说。
☆☆☆☆“不光这样。前一段时间，我们还对厂里的用电器进行了整改，共撤销了7980瓦不合理用电器，这又是一笔不小的节约。”动力车间的许金成主任在一旁补充道。
☆☆☆☆ 同时，华狮人还通过技术创新，大幅提高了水的循环利用率，使得吨酒耗水量上原来的10.2吨降到了6.2吨，收到了环保降耗的双重效果。
☆☆☆☆动力班组和空压班组用水量占到公司的30%。今年4月，“华狮”投资1万多元，对设备进行改造，使得水的循环利用率达到了80%，每月可节约用水近2万吨。曹仕进给记者算了这样一笔账：“深井水成本是0.95元/吨，加上水处理费1.20元/吨，进入6月以来，每吨水的成本又上涨了0.67元，这样每吨水就是2.82元。我们每月少用2万吨水，就节约了5.6万元。”
☆☆☆以往，糖化车间蒸汽加热产生的冷凝水（软水）都是直接排入下水道。现在通过技术改造，把各个关节点的冷凝水收集到水箱，再通过管道输送到锅炉重新利用，既减少了中间处理环节，又提高了水的利用率，每年可节约成本近10万元。
☆☆☆ 此外，该公司通过废酒渣、废煤渣的综合利用，使啤酒酿造成本再降一成。
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