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也许你未曾想到，“财大气粗”的四川宜宾五粮液集团，在水资源的使用上却特别“抠门儿”。这个品牌价值达306亿元、经济效益连续11年稳居中国食品行业第一名的“领头羊”企业，在节约用水、回收废水上精打细算、高招迭出，充分实现“减量化、再利用、再循环”，目前公司已初具循环经济雏形。
早在1995年，当国内众多企业还对“三废”(废水、废气、废物)回收利用不屑一顾时，五粮液集团公司董事长王国春就提出“三废是放错位置的资源”的理念。
十年磨一剑，五粮液集团公司先后投资6亿多元(这相当于一个大中型企业的总资产)，建成了一大批综合利用“三废”的先进治理设施，不仅使公司“三废”基本实现“零排放”，而且使公司初步形成了以酒类产品主导的循环经济圈和液态酿酒循环经济圈为特色的循环经济模式。
传统酿酒厂从来就是水资源消耗大户。然而五粮液在节约用水上可谓绞尽脑汁，做足文章———
公司采用流水线包装替代手工包装，每条流水线都配套建设了洗瓶水沉淀处理池和回收利用设施，将包装洗瓶水进行沉淀处理后，循环利用，仅此一项，每年节约洗瓶新鲜用水100万吨以上。
将车间清液废水用于配料，清液回用率达30%，提高了资源利用率，降低了污水排放量，每天减少清液废水排放约600吨。
公司在全国白酒行业率先以聚酯瓶替代玻璃瓶，作为低档白酒的包装。与原来的玻璃瓶包装相比较，由于省去了洗瓶工序，每年可节约用水90余万吨，还可减少约50%的运输量。
在酿酒车间实施蒸馏一次水补充及二次水恒温控制技术改造，使每吨原酒节约用水约22.41立方米，全年可节水100万吨，节约水费150万元。
实施锅炉冲渣水循环使用、锅炉脱硫除尘废水循环利用等措施，每年可节约新鲜用水约230万吨。
按传统酿酒生产的老工序，工人下班前需用清水将摊场冲洗干净，这样不仅消耗大量水源，还会将摊场上残留的粮粉等有机物冲入废水中，造成污染。公司决定以预防为主，禁止用清水冲洗生产场地，此举使酿酒生产用水量大大减少，每年减少污水排放量90万吨。
在新建的激光全息防伪包装材料生产线上，其主要的用水工序实现了进水闭路循环，生产用水循环率达82.2%☆ 。
凡此种种，使用水大户五粮液成为节水新秀。如今，五粮液公司全年废水循环利用量698万吨。各类资源“三废”综合回收利用产品实现销售收入1.6亿元。
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